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       在化學工業的生產過程中，由于很多方面的原因，蒸汽散熱器和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。 產生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統會發生生產下降，能耗、物耗增加等不好的情況，污垢腐蝕很嚴重時還會使流程中斷，裝置系統被迫停產，直接造成各種經濟損失，甚至還有可能發生惡性生產事故。

       在科學發展的今天要想完全的避免污垢的產生是基本不可能的，所以，蒸汽換熱器的清洗便成為工業生產，尤其是石油化工及熱電工廠生產中所不可少的一個重要環節。

       清洗蒸汽散熱器的重要步驟：

       一、除垢清洗。在清洗槽循環水內按比例加入配置好的除垢清洗劑，進行鍋爐清洗除垢，根據垢量多少確定清洗循環的時間和加入藥劑多少，確認垢質都清洗下來之后轉入下一步清洗程序。

       二、清水清洗。將清洗設備和鍋爐連接好后，要用清水循環清洗10分鐘，檢查系統狀態，是否有泄漏，同時將浮銹清洗掉。

       三、剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環水內加入表面剝離劑和緩釋劑，循環清洗20分鐘，使垢質和清洗的各部件的分離，同時對沒有結垢的物體表面進行防腐處理，避免除垢清洗時清洗劑對清洗部件產生腐蝕。

       四、鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對鍋爐清洗系統進行鈍化鍍膜處理，避免管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。

       蒸汽散熱器是需要進行科學清理的，不然可能會導致能源的消耗和環境的破壞，在設備遭到損害的同時降低了運行效率。化學清洗和高壓水射流清洗兩種方法都是行之有效的。